注塑加工中的熔接痕

更新時間:2018-06-26 17:38:06   【關閉分    享:
  注塑加工中可能會出現各種各樣你想不到的問題出現,現在的注塑加工的技術已經攻克了大部分的難題,其中有一種情況就是在注塑加工過程中出現熔接痕。
  而在注塑加工中熔接痕產生的原因,塑料制品的熔接痕是射膠過程來自不同方向的熔融樹脂在結合處未能完全融合而產生的。
  射膠過程中由于熔合處的兩股樹脂流并不會相互混合;因此溫度越低,熔合痕就越明顯,而且強度也會降低。相反溫度越高,粘合力便會增強。
  熔合處粘合狀況也取決于施加在該處的壓力。保壓越低,熔合就越差,強度也就越低。熔合是樹脂的合流點,同時也可能是流動末端,塑料制品的熔接痕中,如果不在該位置很好地設置一個排氣口來排出氣體,則會使熔合的外觀和強度惡化。
  注塑加工中熔接痕改善措施:
  1、毛面產品可以盡量選擇粗的紋面,這樣也有利于改善熔接痕;
  2、盡量加粗縮短澆道系統,以改善走膠;
  3、增加工藝溢料排冷料,成型后再予以切斷去除。
  4、選用合理的進膠位置,塑料制品開模前最好做模流分析;
  5、注意分型面的排氣,在熔接痕的產生處增加鑲件、頂針也有利排氣。
  6、提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度;加溫
  每種問題的出現基本都有其解決之道,注塑加工的技術也會隨著科技的發展越來越完善。
小編:lifang
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