塑料模具加工對材料的選擇

更新時間:2018-07-26 11:44:07   【關閉分    享:
    現根據塑料成型模具使用條件、加工方法的不同,將塑料模具加工用鋼的基本性能要求大致歸納如下:
    1、塑料模具加工材料50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性
    經調質處理后多用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經過熱處理后具有較高的強度與耐磨性,多用于成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大,僅適用于制造尺寸小、形狀簡單的成型零件。
    隨著塑料工業的發展,塑料制品的復雜性、精度等要求愈來愈高,對注塑模具材料也提出了更高要求。對于制造復雜、精密與耐腐蝕性的塑料模,可采用預硬鋼(如PMS)、耐蝕鋼(如PCR)與低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250),均具有較好的切削加工、熱處理與拋光性能及較高強度。
    2、塑料模具加工材料足夠的表面硬度與耐磨性
    塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度,以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中,由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力,要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩定性,保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度,因此,增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。
    3、塑料模具加工材料良好的拋光性能
    高品質的注塑制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平,光學面則要求Ra<0.01nm,型腔須進行拋光,減小表面粗糙度值。為此,選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。
    4、塑料模具加工材料良好的熱穩定性
    塑料注射模的零件形狀往往比較復雜,淬火后難以加工,因此,應盡量選用具有良好熱穩定性的材料。當模具成型加工經熱處理后,因線膨脹系數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織與模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。
    5、塑料模具加工材料優良的切削加工性
    大多數塑料成型模具,除EMD加工外,還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,增強切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當。
    此外,在選擇材料時,還須考慮防止擦傷與膠合,如兩表面存在相對運動的情況,則盡量避免選擇組織結構相同的材料,特殊狀況下可將一面施鍍或氮化,使兩面具有不同的表面結構。
    在塑料模具加工的過程,對材料的選擇還是尤為重要的,有了好的材料做出來的成品質量才會更加的好。
小編:lifang
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